Krane und Hubwerke

Fragen Sie uns nach Ihrer Antriebs­aufgabe und wir zeigen Ihnen was technisch möglich ist. Wir sind immer stets bemüht für unsere Kunden eine optimale Antriebs­steuerung zu realisieren. Stetige Weiter­entwicklung, eine optimale Integrität unserer Steuerung in Ihr Konzept und eine flexible Umsetzung Ihrer Anpassungs­wünsche ist für uns das wichtigste Anliegen, um Ihren Erfolg zu gewährleisten.
Unser weit­reichender und langjähriger Erfahrungs­schatz hilft uns bei der Lösung ihrer speziellen Aufgaben­stellungen.

Effizienz steigern durch dynamisches Verzögern und Beschleunigen

Absolut feinfühliges, stoßfreies und koordi­niertes Anfahren und Abbremsen der Fahr- oder Dreh­bewegung sind unumgänglich, wenn es um Effizienz und zugleich auch erhöhte Betriebs­sicherheit geht. Die intelligente Regelung mittels Hochleistungs­mikrokontroller ermöglicht diese hohen Ansprüche mühelos. Sie sorgt mit Hilfe von optimal angepassten Beschleunigungs­funktionen und dynamischen Regel­verfahren wie auch einer sehr sensiblen Brems-Chopper-Regelung bei stärkeren Ver­zögerungen für eine sehr effektive Dämpfung von gefähr­lichen, zeit­raubenden und unkontrollierten Pendel­bewegungen der Hublast.

Das Er­kennen der Größe einer Last bei Bewegung durch das aufzu­bringende Dreh­moment kann für eine automatisch angepasste Fahrt­geschwindigkeit sorgen. Eine lastabhängige Fahr­geschwindigkeit stellt einen weiteren, wichtigen Optimierungs­punkt dar. So kann bei geringerer Last eine höhere Fahr­geschwindigkeit erreicht werden als unter Volllast. Diese direkte Regelung von Dreh­moment und Drehzahl reagiert extrem schnell auf Last­veränderungen und schützt Anlage und Lasten bei jeder Ge­schwindigkeit. In Verbindung mit einer Drehzahl- oder Drehwinkel­rückführung wie Hall-Sensor, Quadratur­encoder oder Resolver kann somit eine sichere und punktgenaue Posi­tionierung auch bei sehr geringen Hubge­schwindigkeiten vor­genommen werden.

Sicherer Synchronlauf von Tandem­antrieben

Dank moderner Bus­technologien wie z.B. CAN ist mit minimalem Installations­aufwand eine schnelle und sichere Datenübertragung von Regel­informationen möglich. Aber auch konventionelle Daten­übertragung über verschiedenste digitale und analoge Ein- und Ausgänge ist bei jedem drive-tron® - Frequenz­umrichter standardmäßig möglich. Dies ermöglicht eine Ansteuerung und das Abfragen aller wichtigen Betriebs­zustände mittels ver­schiedenster Steuer- und Regel­elemente wie SPS, PC, LCD-Panels, usw. So lassen sich Betriebs­ablaufe mehrerer An­triebe und Frequenz­umrichter auto­matisieren und dynamisch gestalten. So zum Beispiel die Reali­sierung eines vollkom­menen synchronen Tandembetriebs für Hubwerke und Krane mittels einer zentralen Regeleinheit der Einzelantriebe.

Bei Hebe­werkzeugen sind Tandem­antriebe von Vorteil, weil durch die Last­summierung der einzelnen Hubwerke größere Lasten bewegt werden können, schnellere Hubge­schwindigkeiten erreicht werden und eine Schräg­stellung der Last verhindert wird, ohne das eine manuelle Korrektur der einzelnen Hubwerke erforderlich ist. Alle Hebe­züge starten und stoppen mit der gleichen Beschleu­nigung und Verzögerung exakt zeitgleich und synchron damit eine parallele und gleichmäßige Auf- und Abwärts­bewegung auch bei sehr ungleich­gewichtigen Lasten sichergestellt ist. Alle drive-tron® - Frequenz­umrichter sind standardmäßig in der Lage externe mechanische Bremsen anzusteuern.

Betriebssicherheit und Minimierung der Wartungskosten

Durch feinfühliges, stoßfreies Anfahren und Abbremsen werden sämtliche mechanische Komponenten eines Hebe­werkzeuges, vor allem bei Kranen geschont. Die Belastungen für Kranbahnen, Gebäude­konstruktion, Krangestell, Lager, Rollen, Seilführung, Getriebe, Stahlseile und Bremsen werden im Vergleich zu ruckartigen Bewegungen deutlich weniger belastet. Ungleichmäßige Radab­nutzung, ungleiche Beladung und unebene Kran­bahnen sind Faktoren die ein Schräglaufen des Kranes zur Kranbahn­schiene während der Fahrt verursachen. Ein höherer Verschleiß und eine nicht optimale Kraft­übertragung sind die Folge. Eine Anti-Schräglauf­regelung kann entstehenden Schlupf der Fahrantriebe erkennen und ein Schräglaufen des Kranes vermeiden, was zusätzlich den Verschleiß der Laufrollen reduziert. Mit Hilfe der Auswertung der Betriebs­parameter können Sie z.B. Schwergängig­keiten der Mechanik oder ander­weitige von Ihnen festgelegte Betriebs­wertab­weichungen frühzeitig erkennen und eine Warnung ausgeben oder das Herunter­fahren der Anlage veranlassen. Somitkönnen kostspielige Repara­turen und Ausfall­zeiten präventiv vermieden werden. Zusätzlich haben Sie neben der Fern­führung Zugriff auf sämtliche Fehler­speicher der Antriebs­steuerung, um Schwach­stellen im System zu ermitteln, die Sie per Fern­zugriff über z.B. LAN mit einfachen Mitteln auswerten und weiter­verarbeiten können.

plug'n'play für einfache und schnelle Installation

Im Bereich der Serien­fertigung werden standardmäßig alle Anpassungen von Parameter­sätzen und kundenspezifischen Modifizierungen der Umrichter-Firmware oder Hardware, wie die Option steckbarer Anschluss­klemmen für einen schnellen und verwechs­lungssicheren Anschluss in unserem Hause vorge­nommen. So können von uns gelieferte Antriebs­steuerungen ohne weitere Konfiguration von Ihnen in Betrieb genommen und gehalten werden. Auch bei Repara­turen oder Austausch­geräten wird immer, sofern möglich, die letztmalige Konfi­guration eines Gerätes über­nommen. Damit ersparen sich unsere Kunden weiteren unnötigen Aufwand und Ausfall­zeit.

Noch Fragen?

Sollten sie noch Fragen haben beraten wir Sie gerne. Wenn Sie für Ihre An­wendung spezielle Anforderungen an einen Frequenzumrichter haben freut es uns mit Ihnen gemeinsam eine auf ihre An­wendungen abgestimmte Antriebs­steuerung zusammen­zustellen und wenn nötig auch neu zu entwickeln. Schließlich weiß der Kunde immer am besten was er braucht und unser Ansporn ist es, mit den Mitteln des technisch Möglichen eine Lösung anzubieten. Ganz nach dem Motto “Geht nicht, gibt es nicht!“


Weitere Anwendungs­gebiete

Hubwerke in Regal­bediengeräten, Portale, synchronisierte Anwendungen, Hebe­stationen und Scheren­hubtische, Hochfrequenz- und Spindel­motoren, Hoch­leistungs­servo- und Linear­motoren, Permanent­magnetmotoren

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