Bearbeitungszentren und Produktionsanlagen

Fragen Sie uns nach Ihrer Antriebs­aufgabe und wir zeigen Ihnen was technisch möglich ist. Wir sind immer stets bemüht für unsere Kunden eine optimale Antriebs­steuerung zu realisieren. Stetige Weiter­entwicklung, eine optimale Integrität unserer Steuerung in Ihr Konzept und eine flexible Umsetzung Ihrer Anpassungs­wünsche ist für uns das wichtigste Anliegen um Ihren Erfolg zu gewährleisten.
Unser weit­reichender und langjähriger Erfahrungs­schatz hilft uns bei der Lösung ihrer speziellen Aufgaben­stellungen.

drive-tron Frequenzumrichter sind…

  • auf hochgradige Zuverlässigkeit optimiert
  • auf einfache Installation ausgelegt
  • in durchgängigen Leistungsklassen verfügbar
  • für Asynchron- sowie Synchronmotoren geeignet
  • für Hochfrequenz- und Spindelantriebe geeignet
  • mit Feldbussystemen, Speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und Ethernet-Anwendungen kompatibel
  • mit einer Auswertung von Drehwinkel- und Drehzahlgebern wie Quatraturencodern, Resolvern oder Hall-Sensoren ausgestattet
  • können auch sensorlos betrieben werden (sensorless vector contro)
  • mit automatisch optimal angepassten Taktfrequenzen bis standardmäßig 24kHz betreibbar

Wir bieten Ihnen:

  • umfangreiche Unterstützung bei Ihrer Entwicklungsarbeit
  • nahezu grenzenlose Anpassung der Steuerung auf Ihre Anwendung
  • schnellen und reibungslosen Reparatur- und Austauschservice

Antriebspower, die keine Wünsche offenlässt

Die Betriebs­sicherheit von Einzel­komponenten, wie eines Umrichters, innerhalb einer komplexen Produktions­anlage steht an erster Stelle. Selbst unter schwierigsten Umwelt­bedingungen wie starken elektro­statischen Ent­ladungen in kunststoff­verarbeitenden Betrieben ist der zuver­lässige Betrieb einer Maschinen­steuerung gefordert. Der finanzielle Schaden einer beispiels­weise stehen­gebliebenen Extrudier­anlage und deren an­schließende Wieder­inbetriebnahme ist enorm. Auf diese Anforderungen abgestimmt, legen wir großen Wert auf hardware-seitige Komponenten­reduktion und eine funktionsorientierte Mikro­kontroller-Software, um größtmögliche Betriebssicherheit zu gewährleisten.

drive-tron® - Frequenz­umrichter sind standard­mäßig in der Lage Drehstrom-Asynchron- sowie auch sensorlos Synchron­maschinen mit optimaler Dynamik und größt­möglicher Leistungs­ausschöpfung weit über die Nenn­angaben eines Motors hinaus anzu­treiben. Gerade im kleinem und mittlerem Leistungs­bereich bieten Synchron­motoren vor allem wegen ihrer hohen Leistungs­dichte deutlich spürbare Vorteile. Mittels sensorless vector control und unseren besonderen Eingriffs­möglichkeiten in Dämpfungs- und Reglungs­eigenschaften der Umrichter­software können wir selbst bei anspruchs­vollen Belastungs­situationen, wie beispiels­weise Stein- und Metall­beitungs­werkzeugen einen drehgeberlosen Betrieb ermöglichen. Je nach Antriebs­konfiguration und beson­derer Umstände kann natürlich auch auf die Möglich­keit einer Drehzahl- oder Drehwinkel­rückführung durch z.B. Quad-Encoder, Hall-Sensor oder Resolver zurück­gegriffen werden.

Mit der standard­mäßigen Motor­temperatur­auswertung über alle gängigen Sensoren wie PT, PTC, KTY, oder der Möglich­keit der Aus­wertung einer linearen Spannung kann der Schutz des Motors vor zu starker Über­hitzung gewähr­leistet werden. drive-tron® - Frequenz­umrichter verfügen standard­mäßig eine der Drehfeld­frequenz auto­matisch angepassten Takt­frequenz zur optimalen Reduktion von Umschalt­verlusten und Geräusch­emissionen der Motor­wicklung. Sollte dennoch einmal die Temperatur­grenze des Motors erreicht werden kann durch die Aus­wertung der Temperatur­voralarme ein ordent­liches Herunter­fahren des An­triebes ohne abruptes Ab­schalten des Drehfeldes ermöglicht werden. Standard­mäßig können 2kHz Drehfeld­frequenz in allen Leistungs­größen mit uneinge­schränkten Regel­eigen­schaften generiert werden, höhere Drehfeld­frequenzen sind auf Anfrage auch möglich.

Reduzieren Sie Ihre Entwicklungszeit

Um den Wettbewerbs­vorteil von neuen und innovativen Produkten sicher­zustellen, ist eine schnelle Umsetzung von der Idee über Planung und Entwick­lung bis zur Markt­eiführung notwendig. Dies erfordert eine reibungs­lose und zeitnahe Zusammen­arbeit aller Kompetenz­träger. Wir stehen Ihnen gerne in jeder Projekt­phase beratend oder ausführend zur Seite. Schon bei der Auswahl einer optimalen Antriebs­maschine können Sie auf unser Know-how zurück­greifen. Wir unter­stützen Sie bei der richtigen Aus­legung von modernen Antriebs­systemen. Weiterhin vermitteln Sie, wenn nötig, zu den passenden Handels­partnern, die Sie brauchen, um eine optimale Leistungs­bilanz zu günstigen Preisen mit den richtigen System-Kom­ponenten zu erzielen. Nach der Festlegung der Betriebs­grenzen stellen wir Ihnen eine auf Ihre Bedürfnisse angepasste Antriebs­steuerung zusammen. Auch bei der Ein­haltung bestehen­der Normen und Richt­linien sind wir Ihnen behilflich. Auf Anfrage erhalten Sie außerdem 2D- und 3D-CAD-Zeich­nungen aller von uns ent­wickelten elektro­nischen und mech­anischen Kompo­nenten, um eine problem­lose und profes­sionelle Inte­gration in Ihre Maschinen­anlage zu gewährleisten.

Platz­verhältnisse von Platinen­layout und Gehäuse sowie Kühlungs­anordnungen werden dabei selbst­verständlich von uns mit berück­sichtigt. Für Ihre eigenen späteren Konfi­gurations­anpassungen steht Ihnen unsere umfang­reiche Analyse- und Parametrier­software drive-tron-control zur Ver­fügung. Damit erhalten Sie einen Echtzeit­zugriff auf alle Betriebs­zustände sowie viel­seitige Regel­funktionen und können damit Probleme bei der Maschinen­entwicklung anal­ysieren und schnell selbst­ständig lösen. Die Nutzung dieser PC-Software stellen wir Ihnen kostenfrei zur Verfügung. Sollten Sie Probleme bei der Anpassung der Steuerung haben sind wir ihnen natürlich gerne bei der richtigen Konfi­guration auch im Zusammen­spiel mit anderen Anlagen­komponenten behilflich.

Vernetzung

In komplexen Verarbeitungs­zentren wie z.B. in CNC-Anlagen werden zur Koordi­nierung verschie­dener Antriebe (z.B. Vorschub- und Bearbeitungs­motoren) störungs­unempfind­liche und zeitnahe Daten­verbindungen zu zentralen Steuerungs­einheiten wie SPS und anderen Maschinen­komponenten benötigt. Um Ihnen eine problem­lose Integra­tion unserer Antriebs­steuerungen zu gewähr­leisten verfügen drive-tron® - Frequenz­umrichter über sämtliche moderne Kom­munikations­möglichkeiten. Die An­bindung an komplexe Systeme via CAN oder auch konventio­nell über digitale- und analoge Ein- und Aus­gänge an eine SPS ist selbstver­ständlich mit allen Produkt­klassen problemlos möglich. Auf Wunsch können wir für Sie auch die Integra­tion in spezielle Netzwerk­protokolle realisieren oder auch die Program­mierung und Ein­richtung einer SPS vorneh­men.

Die viel­fältig am Markt verfügbaren CAN-Digital­anzeigen und Eingabe­geräte ermög­lichen weiterhin eine elegante, kosten­günstige und kom­merzielle Erweiter­ung des Funktions­umfangs einer Maschinen­anlage.

Es können sämtliche Umrichter-Parameter und Maschinen­zustände über CAN abgefragt und abgeändert werden, so kann beispiels­weise eine Leistungs­anzeige oder eine Funktions­umstellung in Form einer simplen 7-Segment­anzeige oder einer auf­wendigen grafischen Oberf­läche sehr leicht realisiert werden.

Mit dem optional verfügbaren LAN-Anschluss können drive-tron® - Frequenz­umrichter auch in ein Ethernet Netzwerk einge­bunden werden und ebenfalls wie CAN mit dem vollen Parametrier- und Betriebs­statusumfang betrieben werden.

Somit ist auch die Inte­gration Ihrer Umrichter in ein globales Netzwerk für einen weltweiten Zugriff, auch bekannt unter dem Schlagwort Industrie 4.0, sehr einfach möglich. Besonders Wartungs- und Kontroll­arbeiten können aus der Ferne erhebliche Verein­fachungen mit sich bringen. Auf Wunsch besteht die Möglichkeit der Ent­wicklung einer für Sie ange­passten PC- oder Tablet-App zur Steuer­ung oder Darstellung von Betriebs­zuständen.

plug'n'play für einfache und schnelle Installation

Im Bereich der Serien­fertigung werden standard­mäßig alle Anpas­sungen von Parameter­sätzen und kunden­spezifischen Modifi­zierungen der Umrichter-Firmware oder Hardware, wie die Option steckbarer Anschluss­klemmen für einen schnellen und verwechslungs­sicheren Anschluss in unserem Hause vorge­nommen. So können von uns gelieferte Antriebs­steuerungen ohne weitere Konfi­guration von Ihnen in Betrieb ge­nommen und gehalten werden. Auch bei Repa­raturen oder Austausch­geräten wird immer, sofern möglich, die letzt­malige Konfi­guration eines Gerätes über­nommen. Damit ersparen sich unsere Kunden weiteren unnötigen Aufwand und Ausfall­zeit.

Noch Fragen?

Bei weiteren Fragen beraten wir Sie gerne. Wenn Sie für Ihre An­wendung spezielle Anforder­ungen an einen Frequenz­umrichter haben freut es uns mit Ihnen gemein­sam eine auf ihre Anwen­dung abge­stimmte Antriebs­lösung zusammen­zustellen oder wenn nötig auch neu zu ent­wickeln. Schließlich weiß der Kunde immer am besten, was er braucht und unser Ansporn ist es, mit den Mitteln des technisch Möglichen eine Lösung anzu­bieten. Ganz nach dem Motto “Geht nicht, gibt‘s nicht!“


Weitere Anwendungs­gebiete

Abfüll­anlagen, Lebensmittel- und Getränke­industrie, Verpackungs­schweißen, Holz­bearbeitungs­maschinen, Hobel­maschinen, Hoch­leistungs­sägen, Tisch- und Wandsägen, Rüttelanlagen, Tiefzieh­maschinen, Kantanlagen, Extruder, Schlauch­beutelmaschinen, Montage­automaten, Druck­maschinen, Scheren, Buch­binde­maschinen, Textil­maschinen, synchron­isierte An­wendungen, Stell­antriebe, Servo­antriebe, Hoch­frequenz- und Spindel­motoren, Wasser­strahlfräsen, Leiter­plattenfräsen, Keramik­fräsen, Schleif­anwendungen, Inter­polations­drehen, Hochleistungs­servo- und Linear­motoren, Highspeed Applikationen, Kunststoff­technik, Laser, Permanent­magnetmotoren

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